今回は、巷で噂になっているマジ・スク（マルチジルコニアスクレーパー）についてです。評判の良いツールなので、自分も試してみることにしました。マジ・スク（マルチジルコニアスクレーパー）でパーツを綺麗にする。1本でゲート処理や合わせ目消し、パーティングライン消しで試す。
マジ・スク（マルチジルコニアスクレーパー）って何？
私がこのツールを知ったきっかけは、どこかの模型売り場店頭です。デザインナイフのような形状が印象に残っており機会が合って購入に至りました。そこでまずはこのマジ・スクについて簡単にご説明します。マジ・スクの正式名称はマルチジルコニアスクレーパーで、販売しているのはアルゴファイルジャパンという精密工具を扱うメーカーのようです。近年になって模型用の工具をいくつか取り扱うようになったようですが、工具を手に持った感覚は”しっかりした商品企画を経た作り込まれた製品”という感覚が伝わってきて、かなりの好印象です。チープさは全く感じない、適度な重量としっとりとした感覚です。
パッケージと実物を確認
製品自体はデザインナイフのような形状をしています。そういう意味では割と受け入れられやすい形状となっています。
肝心のツールの刃先の特徴についてまとめると、
- ジルコニアセラミック製
- キサゲ（スクレーパー）系工具
- 「彫る・削ぐ・削る」が可能
- 研ぎ不要に近い耐摩耗性
という事で、自分の使い方にはぴったりの工具である事がわかります。
そもそも、形状はデザインナイフに似ており、だからこそ気になった製品でもあります。実は自分はプラモデル製作に際して、割とデザインナイフを使用する事が多いです。でもそれは刃でカットする使い方ではなく、横に滑らして削いだり刃先で引っかいたりといった使い方です。カンナ掛けのように薄く削いでいくことによって、微妙に形状を調整できるのがメリットです。ですがその反面、刃が薄いので折れることに気を遣いながら作業するので思ったように力を入れられずにコントロールに苦心していました。その改善の一手として使えるのではないかと思ったのがきっかけであり、期待が高まりますね。
まずは、とりあえずマジ・スクを使ってみて何が出来るのか試す
とりあえず、余剰の細かいパーツを切り出してみます。
切り出したパーツを確認すると・・。パーティングライン処理、ゲート処理などが必要なので試してみます。
さて、球状の先に合ったゲート跡については、大きいこともあってマジ・スクだけでは処理に苦労しました。ある程度の大きさがある場合はニッパーやヤスリの方が効率が良いと思われます。
パーティングラインに関しては、狙った筋にスライドさせやすいため、今まで使用したツールの中では一番スムーズに処理できたような気がします。
また、球状の付け根部分にスジを入れてみました。・・正直スジ彫りツールの方が綺麗に作業できるかなと思いましたが、ツールを持ち替えることなく色々出来るのは大きなアドバンテージだと思います。
色々試したマジ・スク作業の評価
ゲート処理＝△（ニッパーやヤスリの方が効率的）
対象のゲート跡に対して、矢印の方向に寝かせながらスライスさせていきます。ですが、正直な感想としては苦労しました。段差が大きい場合はゲートごと表面をえぐることもあったり・・。反対に段差が小さい場合はうまく削れないこともあったり・・。どうせならガラスヤスリなどの方がピンポイントに処理できるし、どうせならスティックヤスリを手に取って、面ごと削ったほうがメリットが多いですね。
そもそもニッパーで切り出すと思うのですが、この時点で精度を高めたほうがよさそうです。ゲート処理にはヤスリか片刃ニッパーを使った方が無難と結論を付けたいと思います。
ちなみに、マジ・スクだけでゲート処理をすると、このようにきれいに処理する事は可能です。ただし、時間がかかりました・・・。
マジ・スクで合わせ目消し＝〇（ヤスリと併用で効率アップ）
ムニュっとはみ出した接着剤をヤスリだけで処理しようとするとうまく削れずに、周囲のエッジなども一緒に削って消してしまったことありませんか？そうです、合わせ目消しのような線状の突起物に対しては、ヤスリ掛けはコツが必要ですよね・・。そこで今回のマジ・スクを試したのですが・・・。想像通り、デザインナイフと同じような線状の突起物を削る作業がスムーズにできました。しかも、デザインナイフより丈夫な刃先の為、力が掛けやすくコントロールがしやすいです。さらにケガのリスクがグンっと減るので良い事づくめです。
ですが全てにおいて完璧ではなく、特に平面の合わせ目については最終的にはヤスリが必須かなとも思います。マジ・スクのブレード長より短い合わせ目の場合は問題ないこともありますが、それ以上の幅の場合はどうしても綺麗に面出しはできないです。・・どちらかというと、合わせ目箇所だけを処理して全体をヤスリで仕上げるのが良いかと思います。
マジ・スクで隙間を整える＝○（手軽で便利）
マジ・スクの特徴としてデザインナイフのような形状があげられ、そしてさらに先端の形状にはこだわりが感じられます。
便利だなと思ったのが、このような面積の小さな奥まった箇所をささっと綺麗にできる点です。
こんな感じでちょっとした隙間を整えるのにも便利です。
ただ、横にスライドさせる使い方に限って申し上げると、うまく力加減のコントロールしやすい箇所が存在するのも事実で、この範囲外で作業すると精度が落ちたり、引っかき傷を作ってしまう傾向があります。このあたりは注意点だと思います。
今回の隙間というキーワードでお話しすると、先端は作業領域の美味しい箇所から外れているので、形状で得手不得手が発生すると思います。
マジスクでパーティングライン消し＝◎（複合作業で本領発揮）
合わせ目消しと類似の作業ですが、マジ・スクはパーティングラインの処理にも向いています。
このようにきれいに消すことが出来、また、所々出てくる段差（スジ彫り）の奥もマジ・スクで綺麗にすることが出来ました。なぜかパーティングラインが発生するパーツは凹凸が多くて処理に手間取ることが多いような・・・。でもこれはたぶん、形状が複雑なパーツほど金型が複雑になるのでパーティングラインが目立つというのが正しい見方なのかもしれませんね。何にせよ、パーティングラインが発生するパーツほど複雑な形状をしていることもあるので、ツールの持ち替えなしで様々な作業をこなせるマジ・スクは、作業に集中できるのでなんか得した気分ですね。
マジ・スク作業をまとめると・・・
誤解を恐れずに表現すると、マジ・スクは折れないデザインナイフという印象です。普段からデザインナイフで削ることが多いのですが、そういう意味で違和感も感じませんでした。特にデザインナイフでは気が付けば刃先が折れていることが多いのですが、このマジ・スクではそれが無い！使っていても機能的に劣化することも感じなかったですし、遠慮しないで使えるツールは大変ありがたいです。また1本で色々出来るのも魅力で、気が付けば手に取っている状況になっていました。（持ち手部分の形状も手になじむのかもしれませんね）
手持ちの武器に、一本いかがですか？
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参考記事
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ ゲート処理編
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ ゲート処理編 ガラスヤスリの回
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ 表面処理編、まずはヤスって初心者を卒業する。
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ 形状修正編、ヤスリやデザインナイフで削って形状修正してみる
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ 合わせ目消し編、初歩的な合わせ目消しの回①
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