MG ダブルオーガンダム セブンソード/G＆オーライザーを塗装作成して組み合わせる。（シリーズ記事2/製作中）
以前、押し入れ保管のレビュー記事として公開したMG ダブルオーガンダム セブンソード/G＆オーライザー。最近、エクシアやデュナメスの4機体を撮影カメラを変えて再撮影したのですが…、ど～うしてもこのダブルオーガンダムを塗装作成したくなりました。そこで、公式設定には無いですが、ダブルオーガンダム+オーライザー+セブンソード/Gの追加装備の機体としてすべて組み合わせ、塗装作成することにしました。（と言っても、足りない部品がたくさんあるのですが…）今回の作成は、あまりディティールを追加したりせずに、キットの形状やディティールを綺麗に見せることに主眼を置いて作業していきたいと思います。
まずは、素組を分解しながらパーツを整えていきたいと思います。今回はゲート処理やヒケ処理、面出し、エッジ出しなどの整面処理を行っていきます。
まずは、使用する自作ヤスリについて
模型製作に少しずつ慣れてパーツ表面を削るようになってから、微妙にカーブしている面や斜めの角度などをスパッと平らに削りたくなる時があることに気がついたのです。そこで鉄工加工用に使用するような金属ヤスリ（ツボサン製など）を使ってスパッと削るときもあるのですが、ヤスリの当て角度によっては傷がついたり、ヤスリ面が固くてシナラナイのでうまく面に当たらなくて削れなかったりすることがあって、困るときがあります。ですが、
- あの握る柄が付いたヤスリ構造は意外と力加減を調整しやすい
- 硬い素材が骨格にあるので定めた角度を維持しやすく、また接触面からのフィードバックを感じやすい
- ヤスリがシナラナイので、均等に掘削できる、一気に力を掛けて削ることが出来る。
という理由から捨てがたいので、何とか便利に使えないかと思っていました。
そこで、鉄工ヤスリの筐体を利用した図の様な自作ヤスリを作ってみることにしました。
必要な資材
何をするかというと…
握り部分が付いた金属ヤスリ、ゴム板（私は1ｍｍ厚）、紙やすり（#350、600）、両面テープを用意しました。安価で掘削力重視の素材チョイスです。
いわゆるスティックヤスリの様なクッションをかました構造にしたいのですが、なるべく硬くしたいです。そこで、1mm厚のゴム板を用意しました。このゴム板をヤスリ面に合わせて切り出しました。
切り出したゴム板に両面テープを貼り付け、サイズに合わせてカットします。あとは、金属ヤスリ面に貼るだけです。コツは、ヤスリ面からはみ出さない様にカットする事です。
ひとまず完成です。ちなみに、片面を厚みのあるスポンジにしたバージョンです。（結局、エッジをつぶしにくい1mm厚のゴム板がしっくりきました。）
画像は使った後のヤスリですが、力が伝わりやすく面との接触状態を感じやすいヤスリですので、番数以上に掘削力を感じます。この自作ヤスリの良いところは、ヤスリ面やクッション材を好みに合わせてチョイス、カスタマイズできる事です。番数やメーカーも思いのまま自分好みにカスタマイズできますし、硬くて厚いクッション材も選択できます。（要は色々試せます！）
ただし、スティックヤスリに比べて、紙やすりは耐久力が劣る傾向があるような気がします。ヤスリの清掃作業や交換作業は定期的に必要になります。私は歯ブラシや適度な毛先のブラシを使ってメンテナンスしています。（このあたりも紙ヤスリのチョイスによって変わります。おすすめはタミヤのフィニッシングペーパーシリーズです）
何にせよ、指先が疲れることもなく、安定して作業できることもおすすめポイントです。
自作ヤスリで形状を作ったり、面出し、エッジ出しを行う
以下は、自作ヤスリのみで整面作業した状況写真です。（面出し）
上の面は自作ヤスリを1往復、前面パネルは3往復程度です。ヤスリは#350を使用してます。1mmのゴムクッションなので、ヤスリ面が掘削面にあたる感触も分かり易いので、スパッと整面処理（面出し）やヒケ処理ができます。さほど押し付けなくても、当てる回数が少なくても、確実に削れますので、エッジにも優しいと感じてます。
それぞれの先端は丸みを帯びてましたが、サクッとパリッとした面に整えていきます。（スナック菓子みたいですね💦）デザイン的には緩やかな丸みが在っても良いと思うのですが…。
左は面の丸みを残して整面したパーツ、右は丸みを取って面出ししたパーツです。
エッジを意識しつつ面出しした肩パーツです。
胸部のパーツ、先端が尖るように整えています。（右が作業後）
GNドライブが格納される肩付近のパーツです。ディティールとして細かい凹凸があったのですが、面出しの為に削り取ってしまいました。さほどヤスリを往復させることもなく、削り取れました。逆に言えば、ヤスリを当てる方向を間違えればすぐに変形してしまいます。それだけに、ヤスリ面と掘削面との接触感覚が重要なのですが、この自作ヤスリは比較的分かり易く、手元でのコントロールがしやすいです。
面出しは、じっくり押して削る
ちなみに、私のヤスリの使い方の指標ですが、じっくり平行に押して掘削、軽く引いて整えるです。
実は最近気がついたことがあり、面出しに対しては、一方向に押してヤスる（削る）ほうが安定して面を整えられるということです。
しっかりとたくさんの量をヤスリで削りたい場合、往復運動だと作業時間が早いのですが…。どうしてもヤスリ面の角度が不安定になりがちで、パリッとした仕上がりにならないのです。
そこで先ほどの自作ヤスリです。これは真ん中に鉄のやすりが通っているのでヤスリがシナリません。力を加えても直線を維持しやすく、ヤスリを当てる角度にさえ注意すればザクっと整面できます。（ただし、場所や状況によりけりで、細かい箇所や#1000程度の下地処理の場合はスティックヤスリの方が使いやすいです。）
エッジをつぶしてしまう要因
最初の頃はよくあった事なのですが、削れば削るほど何となく野暮ったいパーツになってしまうことがありました。理由はエッジの完成度だと思うのですが、エッジを削ってしまう要因は何点かあると思います。
ヤスリ面を斜めに当ててしまうこと
大きな要因として、ヤスリを斜めに入れてしまい、エッジを削ってしまう事があげられます。必死に削った跡を確認してみると、エッジだけを丸めていた💦…なんて最初の頃は良くありました。きっちりヤスリ面を当てないとだめなんですよね…。これに関しては、ヤスリ面と掘削面の接触する感覚がつかみやすいヤスリを選ぶ必要があると感じてます。
ちなみに、私は表面処理の前段階（どのように削るかを決める段階）ではこういった事を避ける意味も含めて、まずはスティックヤスリを指先でわざとしならせて（湾曲させて）その先で表面を削ることにしています。
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ 表面処理編、まずはヤスって初心者を卒業する。
スポンジヤスリなどのたわみでエッジを丸めてしまうこと
ですが、気がつかないうちに意外とやってしまうのが、上図のようなクッション付きスティックヤスリ等での、たわみによる意図しないエッジの丸めです。
スティックヤスリなどは押し当てないと削れないのですが、どうしても掘削面のとぎれ箇所で図の様なたわみが発生します。先ほどの私の指標では”押して掘削”なので、どうしても発生しやすくなるのです。
そこで改めて”エッジを立てる（エッジを出す）”という作業が発生するのです。（ちなみに、先にご紹介した自作ヤスリだと、取っ手を持って平行に押し出すことが比較的容易にできますので、エッジを崩してしまうことは減ったように思います。）
エッジは無理に立てようとせず、軽く引いて整えれば効果あり
私が特にエッジを立てたい時に使う工具は、ゴッドハンドのエッジ出しヤスリなのですが、普段の整面処理から意識して作業することも可能です。
それが、先の言葉の、”じっくり平行に押して掘削、軽く引いて整える”です。引きでエッジを整える方法です。
エッジを意図せずに削ってしまう要因の一つに、押したときのたわみが原因なら、軽く引いてくればエッジをつぶさずに上面だけなぞり削って整えることが可能ではないか？という考えです。具体的にはエッジを構成する面を交互に変えながら、引くというよりは引き持ち上げ気味になぞって整えていきます（…文章に出来ない…💦）柄が付いた自作ヤスリだと一方向に力を込める掘削スタイルになる為、上記のような方法も可能となります。（力のコントロールが容易に可能）
ちなみに私は、エッジを意識する場合は、中心から外側にヤスることを心掛けています。
さらに個人的には、整えるエッジ線に対して、斜めにヤスリを入れると良い感じな力加減でヤスリを通すことが出来ます。
ただ、完璧な仕上がりを求める場合は、エッジ出しヤスリなどの硬いヤスリでエッジ出ししたほうが確実だとは感じています。ですが、それまでのエッジの土台作りあってこそですから。
まとめ
整面処理はかなり奥が深く、私の技術ではまだまだですが、やればやるほど沼にはまってしまいます…💦。適当な時点で頭を切り替えないと、次に進まないので注意が必要ですよね。
では、パーツの整面処理が終わったところで、次回は埋まってしまったスジ彫りの復活や、削ってしまったディティールの追加などを行いたいと思います。
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MG ダブルオーガンダム セブンソード/G + オーライザー 1/製作中（素組、可動、分解レビュー）
MG ダブルオーガンダム セブンソード/G + オーライザー 2/製作中（整面処理、面出し、エッジ出し、自作ヤスリ）
参考記事
MG 1/100 ゼータプラスC1型（Z Plus typeC1) ５/１１（表面処理、エッジ出し、面出し）
MG 1/100 ガンダムMk-Ⅱ（Mk-II）Ver.2.0 3/8（改修、改造、表面処理、ディティール追加）
MG 1/100 ガンダムMk-Ⅱ（Mk-II）Ver.2.0 4/8（合わせ目消し、後ハメ加工、表面処理）
MG 1/100 フルアーマーガンダム（FA-78-1） 3/10（外装改修計画）
MG 1/100 フルアーマーガンダム（FA-78-1） 4/10（改修、改造、表面処理、ディティール追加）
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ ゲート処理編
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ 表面処理編、まずはヤスって初心者を卒業する。
”まずはやってみる”プラモ技術シリーズ 形状修正編、ヤスリやデザインナイフで削って形状修正してみる
